一般規定
從事鋼質管道帶壓封堵作業的單位應獲得特種設備安全監督管理頒發部門的作業許可證，
參與封堵設備操作的人員應經過專業培訓，并持證上崗
封堵管件應具有材質單、質量保證書、檢驗報告、產品合格證、標識
作業前。應編制施工的組織設計或技術方案及質量、安全、健康和環境作業指導書，并報業主審批
開孔封堵設備滿足管道開孔、封堵作業要求
封堵壓力分類
按封堵頭可承受的壓力分為低壓封堵、中壓封堵、高壓封堵和超高壓封堵
低壓封堵指管道壓力小于等于0.5MPa的封堵作業
中壓封堵指管道壓力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作業
高壓封堵指管道壓力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作業
超高壓封堵指管道作業壓力大于5.0MPa的封堵作業
管道施焊壓力要求
管道允許帶壓施焊的壓力，單位為兆帕（MPa）
管材的小屈服極限，單位為兆帕（MPa）
焊接處管道實際壁厚嗎，單位為（mm）
因焊接引起的壁厚修正量，參見表1，單位為毫米（mm）
封堵作業準備
管道調查與現場踏勘
對封堵作業管道的走向、埋深、高差、作業距離、土壤情況等進行現場調查。了解管道技術規格、輸送介質參數、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力管道允許的最長停輸時間等。并填寫管道調查表
材料的復核
對提供的管件進行復核
鋼管及對開三通（對開四通）不應有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷，物超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷
應檢查對開三通（對開四通）卡環的伸出圖數，以保證安裝塞堵位置準確
密封材料不應有氣孔、雜質、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷，塞堵和封堵頭用密封材料應滿足管道介質和運行的要求
檢查筒刀的筒體尺寸，并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好
量具儀表應經過檢定或校準，并在有限期內
施工前所有機械設備應調試運轉正常
模擬實驗
根據管道參數、介質參數、運行參數，作業單位無類似作業經驗時，作業開始前應先進行模擬實驗
焊接工藝及評定
根據管道材料、運行參數以及焊接材料編制焊接工藝指導書
按焊接工藝指導書施焊后進行工藝評定，按合格的焊接工藝評定焊接工藝規程
按照焊接工藝規程進行帶壓管道焊接
施工現場確定原則
作業坑分為封堵作業坑和動火作業坑，封堵作業坑和動火作業坑之間宜設隔墻
作業坑兩側應設有方便上下的安全通道；作業坑土質不穩定時，應有預防作業坑塌方的措施，地下水位較高的地段應采取降水措施
設備應擺放在距離作業坑1米范圍外
開孔、封堵作業點應選擇在直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應落在焊縫上
開孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%
測量施焊部位管道壁厚，滿足施焊最小壁厚要求
對開三通（對開四通）焊接順序
應先同時焊接兩側對接焊縫，在焊接環焊縫
由一名焊工焊接每道縱向對接焊縫時，焊接順序同時焊接
由兩名焊工焊接每道縱向對接焊縫時，焊接順序同時焊接
對開三通（對開四通）的兩道環向填角焊縫時，應先按焊接完成一側環向填角焊縫后，再焊接另一側環向填角焊縫。當兩名焊工同時焊接一道環向填角焊縫時，應按所示焊接順序同時焊接
試驗壓力
開孔前應對焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門、開孔機等整體試壓，試驗壓力宜等于管道運行壓力，最高不得超過運行壓力的1.1倍，并填寫開孔作業前檢查表
關閉夾板閥，卸去開孔結合器的壓力，驗證夾板閥的密封性，若密封良好進行下道作業，若泄漏，應進行檢修更換
開孔平衡降壓，壓力降為零，觀察5min，若封堵隔離段管道壓力沒有回升，則封堵成功，并填寫封堵作業檢查表
介質排放
應采用防爆設備排放管道介質
應對封堵隔離段進行氣質的置換
封堵隔離段投用
封堵隔離段投用前進行惰性氣體置換
應通過管道介質導入置換掉惰性氣體
解除封堵
對塞式，折疊式和筒式封堵頭，應首先確認封堵頭前后的壓力平衡，并應先提上游封堵頭，后提下游封堵頭
囊式封堵頭應先提封堵囊，后提擋板
下塞堵作業
下塞堵作業期間管道運行參數應保持穩定
應在開孔機和夾板閥的上閥板上安裝壓力表，并進行壓力監控
操作過程中，應先用夾板閥在內旁通平衡壓力，再打開外平衡管路閥門
塞堵到位后，伸出卡環并確認卡環圈數
確認塞堵安裝完畢后，應先脫離主軸，并講主軸上提25mm之后驗證塞堵密封效果
取塞堵作業
首先應取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認管道運行參數
取塞堵開孔機上宜安裝助力器
安裝盲板
安裝前，應對盲板的密封面，密封墊片進行外觀檢查，不應有缺陷
螺栓應對稱緊固
防腐劑地貌恢復
三通等管件應按管道等級進行防腐
對于埋地管道，待防腐層固化后按規定再進行土方回填，并做好地貌恢復。地貌恢復后應在地面上埋設標志樁
對接焊縫，環焊縫可燃氣體管道的封堵作業宜安裝隔離囊，隔離囊距離焊接部位應少1m以上